ทำไมโรงงานอุตสาหกรรม ถึงควรให้ความสำคัญกับระบบ Lock out Tag out

อุบัติเหตุในโรงงานสามารถเกิดขึ้นได้เสมอ โดยเฉพาะในระหว่างการปฏิบัติงาน เนื่องจาก พนักงานส่วนใหญ่จำเป็นต้องทำงานกับเครื่องจักร วัตถุดิบ หรือสารที่เป็นอันตรายอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ เมื่อเกิดเหตุไม่คาดฝันขึ้นในโรงงาน อาจก่อให้เกิดการบาดเจ็บ หรือการเสียชีวิตได้ในที่สุด

ดังนั้น การรักษาความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรม จึงกลายเป็นส่วนสำคัญที่นายจ้างต้องให้ความใส่ใจ เพื่อป้องกันความเสียหายต่อร่างกาย ทรัพย์สิน เครื่องจักร หรืออุปกรณ์การทำงานต่าง ๆ ด้วยการตรวจสอบความปลอดภัยภายในโรงงานอยู่เป็นประจำ หมั่นจัดอบรมเรื่องความปลอดภัยให้แก่พนักงาน และเน้นย้ำให้พนักงานปฏิบัติตามขั้นตอนความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด 

ในบทความนี้ Naradee ชวนผู้ประกอบการทุกท่านมาดูกันว่า มาตรฐานกุญแจนิรภัย Lock out Tag Out สำคัญต่อโรงงานอุตสาหกรรมอย่างไรบ้าง พร้อมกับแนะนำหลักการสร้างความปลอดภัยในโรงงาน เพื่อดูแลโรงงานให้ปลอดภัย ไร้อุบัติเหตุอันตราย หากพร้อมแล้ว เราไปดูกัน 

ความปลอดภัยภายในโรงงาน สำคัญต่อคุณภาพสินค้าอย่างไร

การปฏิบัติงานกับเครื่องจักร ภายในโรงงานอุตสาหกรรม ผู้ประกอบการ และพนักงานต้องมั่นใจว่า อุปกรณ์ต่าง ๆ ไม่มีโอกาสที่จะกลับมาทำงานได้โดยไม่ตั้งใจ หรือมีกระแสไฟฟ้าซ่อนอยู่ ซึ่งจะส่งผลให้เกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน ดังนั้น ผู้ประกอบการควรจัดระบบความปลอดภัยให้รัดกุม เพื่อรักษาชีวิตของพนักงาน และดูแลสินค้าให้คงคุณภาพดีอยู่เสมอ

อีกหนึ่งสาเหตุที่ผู้ประกอบการ จำเป็นต้องให้ความสำคัญกับระบบรักษาความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด มาจากพรบ.ความปลอดภัยอาชีวอนามัย และสภาพแวดล้อมในการทำงาน พ.ศ.2554 ที่บัญญัติไว้ว่า “เจ้าของโรงงาน หรือนายจ้างต้องรับผิดชอบในเรื่องของความปลอดภัยด้านการปฏิบัติงาน โดยต้องจัดหาอุปกรณ์ป้องกันภัยทุกประเภทให้ครบถ้วน และพอเพียง”

ซึ่งหนึ่งในขั้นตอนที่ช่วยยกระดับความปลอดภัยให้กับโรงงาน คือ การเลือกใช้อุปกรณ์ด้านความปลอดภัย Lock out Tag out หรือเรียกสั้น ๆ ว่า LOTO เป็นอุปกรณ์ด้านความปลอดภัย ที่ใช้ป้องกันไม่ให้มีการเปิดพลังงาน โดยไม่ตั้งใจขณะที่มีการปฏิบัติงานอยู่ พร้อมกับแสดงสถานะให้ผู้ที่เกี่ยวข้องรับรู้ ในขณะที่ทำงานจนจบการทำงานอย่างปลอดภัย ซึ่งมีประโยชน์ทั้งทางตรง และทางอ้อมกับผู้ปฏิบัติงาน ดังนี้

• ช่วยลดอุบัติเหตุที่เกิดขึ้นในที่ทำงาน

หากโรงงานของคุณมีการจัดระบบความปลอดภัย และใช้อุปกรณ์เซฟตี้ Lock out Tag out จะช่วยลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุร้ายแรง ภายในโรงงานอุตสาหกรรม (Major Hazard) เช่น การเกิดไฟไหม้ สารเคมีรั่วไหล เครื่องจักรขัดข้อง และเหตุโรงงานระเบิด เป็นต้น ซึ่งล้วนแล้วแต่เป็นเหตุที่อาจนำไปสู่วินาศภัย (Catastrophic) 

โดยอุปกรณ์ LOTO จะทำการล็อคไม่ให้ใครเข้ามาเปิดวาล์วปล่อยพลังงาน ในระหว่างซ่อมบำรุง เพื่อป้องกันไม่ให้เกิดอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงาน  ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักร หรือแหล่งจ่ายกระแสไฟฟ้า จะไม่มีโอกาสกลับมาทำงานได้ โดยไม่ได้ตั้งใจ หรือมีกระแสไฟฟ้าค้างอยู่

• เพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน

การให้ความสำคัญเกี่ยวกับความปลอดภัยในโรงงาน ถือเป็นหนึ่งในจุดที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงาน เพราะหากพนักงานรับรู้ว่าสถานที่ที่ปฏิบัติงานอยู่ มีระบบความปลอดภัยที่แน่นหนา ย่อมช่วยให้พนักงานรู้สึกสบายใจ และทำงานได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องไม่กังวลว่าจะเกิดเหตุร้ายขึ้นโดยไม่ทันตั้งตัว

ซึ่งการทำงานที่มีประสิทธิภาพ ล้วนมีส่วนช่วยให้สินค้าที่ถูกผลิตออกมามีคุณภาพดีเหมือนกันทุกชิ้น ส่งผลให้สินค้าที่ถูกส่งออกไป ตรงตามมาตรฐาน และตรงตามการควบคุมคุณภาพ (Quality Control หรือ QC) อย่างแน่นอน

• สร้างบรรยากาศที่ดีในการทำงาน

นอกเหนือจากการเพิ่มประสิทธิภาพในการทำงานแล้ว การให้ความสำคัญกับระบบ Lock out Tag out ช่วยเสริมสร้างบรรยากาศที่ดีในการทำงานอีกด้วย เพราะภาพรวมของโรงงานอุตสาหกรรมดูปลอดภัย และน่าปฏิบัติงานมากกว่าโรงงาน ที่ไม่มีมาตรการความปลอดภัยในการปฏิบัติงานที่เหมาะสม

หลักการสร้างความปลอดภัย ในโรงงานอุตสาหกรรม

เมื่อได้เรียนรู้ถึงความสำคัญของระบบกุญแจนิรภัย Lock out Tag Out ภายในโรงงานกันไปแล้ว คราวนี้ลองมาดูกันว่าหลักการสร้างความปลอดภัยที่ดี ต้องประกอบไปด้วยอะไรบ้าง เพื่อเพิ่มความปลอดภัยในโรงงาน และลดความเสี่ยงของอันตรายที่เกิดจากความผิดปกติของการทำงาน จะมีอะไรที่น่าสนใจบ้าง มาดูกัน

• ประเมินความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้น

สิ่งแรกที่ควรคำนึงก่อนจัดการระบบความปลอดภัย คือ ประเมินความเสี่ยงตามจุดต่าง ๆ ในโรงงาน ด้วยตรวจสอบการทำงานเครื่องจักรทุกเครื่องอย่างละเอียด และสำรวจโครงสร้างอาคารให้เรียบร้อย เมื่อพบเครื่องจักรที่ชำรุด หรือบริเวณที่อาจเกิดอันตราย ควรรีบติดต่อช่างผู้เชี่ยวชาญ เพื่อการบำรุงรักษา และซ่อมแซมอุปกรณ์ในทันที 

ทั้งนี้ หากตรวจพบว่าระบบความปลอดภัยในโรงงาน ยังไม่แน่นหนาพอ แนะนำปรับปรุงโรงงานอย่างเร่งด่วน พร้อมกับติดตั้งอุปกรณ์เซฟตี้ให้เรียบร้อย เพื่อยกระดับมาตรฐานความปลอดภัยให้แน่นหนายิ่งขึ้น และเพิ่มความมั่นใจว่า หากเกิดการปลดปล่อยพลังงานไฟฟ้าอย่างไม่คาดคิด อุปกรณ์ที่นำมาติดตั้ง จะช่วยตัดแยกแหล่งพลังงานที่เป็นอันตรายได้ในทันที

• กำหนดให้พนักงานปฏิบัติตามขั้นตอน ความปลอดภัยอย่างเคร่งครัด

พนักงานส่วนใหญ่จำเป็นต้องอยู่ใกล้ชิดกับอุปกรณ์ หรือเครื่องจักรอยู่ตลอดเวลา ดังนั้น การนำระบบ Lock out Tag out มาใช้ภายในโรงงาน ช่วยยกระดับความปลอดภัยในโรงงาน ทั้งยังลดโอกาสที่จะได้รับบาดเจ็บจากอุบัติเหตุได้อีกด้วย

ทั้งนี้ ผู้ประกอบการควรเลือกอุปกรณ์เซฟตี้ที่ผ่านการรับรองมาตรฐาน OSHA (Occupational Safety and Health Administration: OSHA) ของสำนักงานบริหารความปลอดภัย และอาชีวอนามัยแห่งชาติ ประเทศสหรัฐอเมริกา รวมถึงกำชับให้พนักงานทุกคน ปฏิบัติตามมาตรฐานระบบ Lockout Tagout เพื่อป้องกันไม่ให้มีการเปิดพลังงานโดยไม่ตั้งใจ หรือเกิดกระแสไฟฟ้ารั่วไหล

• ตรวจสอบกลไกการป้องกันของเครื่องจักร

หนึ่งในจุดที่ผู้ประกอบการไม่ควรมองข้าม คือ การตรวจสอบกลไกการป้องกันของเครื่องจักร และเช็กประสิทธิภาพการใช้งานอยู่เสมอ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีเครื่องจักรชำรุด ซึ่งการตรวจสอบคุณภาพของเครื่องจักรอย่างเป็นประจำ จะช่วยป้องกันไม่ให้เกิดอันตราย หรือเกิดการบาดเจ็บในสถานที่ทำงานได้เป็นอย่างดี

• ห้ามวางของกีดขวางทางออกฉุกเฉิน

ในกรณีที่เกิดอุบัติเหตุขึ้น ควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าไม่มีอุปกรณ์ หรือเครื่องจักรชิ้นไหนกีดขวางทางออกฉุกเฉิน เพราะสภาพแวดล้อมที่รกเกะกะ อาจทำให้พนักงาน หรือเจ้าหน้าที่รักษาความปลอดภัย มีพื้นที่ไม่เพียงพอในการใช้เครื่องมือป้องกัน และจัดการอุบัติเหตุฉุกเฉินได้ ทั้งยังหลบหนีจากอาคารได้ช้า และเกิดอาการบาดเจ็บมากกว่าที่ควรจะเป็น

• ใช้อุปกรณ์ให้ถูกต้อง

 แม้ว่าในโรงงานอุตสาหกรรมจะมีอุปกรณ์เซฟตี้ และเครื่องมืออุปกรณ์ต่าง ๆ อย่างครบครัน แต่หากเลือกใช้อุปกรณ์ที่ไม่ผ่านการรับรองมาตรฐานที่เหมาะสม หรือสั่งซื้ออุปกรณ์รักษาความปลอดภัยในยี่ห้อที่ไม่มีคุณภาพ อาจเกิดการชำรุด และมีระยะการใช้งานที่ต่ำกว่าปกติ 

อย่างไรก็ตาม ควรปรึกษาผู้เชี่ยวชาญที่มีความรู้เกี่ยวกับอุปกรณ์รักษาความปลอดภัย ก่อนติดตั้งในโรงงาน 

• จัดอบรมเรื่องความปลอดภัยให้แก่พนักงาน

เนื่องด้วย การรักษาความปลอดภัยในโรงงานอุตสาหกรรม มีการเปลี่ยนแปลงอยู่ตลอดเวลา ดังนั้น ผู้ประกอบการจำเป็นต้องจัดการฝึกอบรมเกี่ยวกับการทำงานของระบบ Lock out Tag out ให้แก่พนักงานอย่างน้อยปีละ 1 ครั้ง เพื่อให้มั่นใจว่าบุคลากรจะมีความรู้ เกี่ยวกับการป้องกันการเกิดอุบัติเหตุในโรงงาน

ซึ่งการที่พนักงานได้รับการฝึกอบรม ให้ปฏิบัติตามระเบียบการด้านความปลอดภัยเป็นประจำ จะช่วยลดความเสี่ยงของอุบัติเหตุ และการบาดเจ็บในสถานที่ทำงานได้ ทั้งยังช่วยกันสอดส่อง และเป็นหูเป็นตาเมื่อพบความไม่ชอบมาพากลในโรงงานได้อีกด้วย

แนะนำ อุปกรณ์เซฟตี้จาก Naradee ช่วยยกระดับความปลอดภัยในโรงงาน

หนึ่งในสิ่งสำคัญที่ช่วยปกป้องชีวิตของพนักงานให้ปลอดภัย จากเหตุอันตรายที่เกิดขึ้นในโรงงาน คงจะหนีไม่พ้นอุปกรณ์เซฟตี้ ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่ช่วยป้องกันอันตราย และลดอาการบาดเจ็บจากหนักให้เป็นเบา ทั้งยังช่วยการันตีได้ว่า โรงงานของคุณปฏิบัติตามกฎหมาย และมาตรฐานด้านความปลอดภัยในที่ทำงานอย่างเคร่งครัด

สำหรับเจ้าของโรงงานที่อยากอัปเกรดอุปกรณ์เซฟตี้ให้ทันสมัย และปลอดภัยมากยิ่งขึ้น เราขอแนะนำอุปกรณ์เซฟตี้ Lockout Tagout Solutions by Master Lock (OSHA Compliant) ตอบโจทย์ทุกอุตสาหกรรม และครบครันทุกขั้นตอนสำคัญในการป้องกันอันตราย ซึ่งอุปกรณ์รักษาความปลอดภัยที่ Naradee จะมาแนะนำให้กับผู้ประกอบการ มีดังนี้

• กุญแจคล้องเซฟตี้ รุ่น Master Lock 406

กุญแจคล้องเซฟตี้ รุ่น Master Lock 406 ตัวฐานทำจากวัสดุผสม Zenex™เป็นแม่กุญแจคล้องที่ไม่นำไฟฟ้า ไม่เกิดประกายไฟ ทั้งยังทนต่อการกัดกร่อน ทนต่อสารเคมี และทนต่ออุณหภูมิตั้งแต่ -40 °C ถึง +90 °C จึงเหมาะสำหรับการใช้งานในสภาพบรรยากาศที่ติดไฟ หรือระเบิดได้

นอกจากนี้ แม่กุญแจคล้องเซฟตี้รุ่นดังกล่าว สามารถแกะสลักด้านข้าง และด้านหน้าของตัวฐานด้วยเลเซอร์ได้ เพื่อการระบุตัวตนแบบถาวร มั่นใจได้ว่าปลอดภัยสำหรับการใช้งานในโรงงานอุตสาหกรรม ด้วยป้ายข้อมูลติดแม่กุญแจคล้องอย่างชัดเจนว่า “Danger (อันตราย)” และ “Property of (ทรัพย์สินของ)”

• อุปกรณ์ล็อคเซอร์กิตเบรกเกอร์ รุ่น Master Lock 493B

สำหรับผู้ที่ต้องการอุปกรณ์เซฟตี้ ที่ช่วยเพิ่มความปลอดภัยทางไฟฟ้า ขอแนะนำอุปกรณ์ล็อคเซอร์กิตเบรกเกอร์ รุ่น Master Lock 493B ตัวฐานทำจากเหล็กกล้าชุบแข็ง ใช้งานง่ายเพียงแค่ติดตั้งเข้ากับก้านโยกของเบรกเกอร์ เหมาะกับการใช้งานในพื้นที่อันตราย รวมถึงสภาพบรรยากาศที่ติดไฟ หรือระเบิดได้

• อุปกรณ์ล็อควาล์ว รุ่น Master Lock 482

อุปกรณ์ล็อควาล์ว รุ่น Master Lock 482 ตอบโจทย์การใช้งานในพื้นที่อันตรายอย่างยิ่ง เนื่องด้วย ตัวฐานทำจากวัสดุผสม Zenex™ทำให้ทนทานต่อสารเคมี และสภาวะแวดล้อมที่รุนแรง ในอุณหภูมิตั้งแต่ -57 °C ถึง +177 °C 

นอกจากนี้ ยังสามารถถอดส่วนตรงกลางออกได้ เพื่อปรับให้เข้ากับก้านของวาล์วน้ำที่อาจยื่นออกมา และรองรับกุญแจคล้องได้สูงสุด 4 ตัว โดยตัวล็อควาล์วใช้วิธีการหมุนปิด ช่วยให้ติดตั้งได้ง่าย แม้ในพื้นที่คับแคบ

• ป้ายเตือน รุ่น Master Lock 497A

ป้ายเตือน รุ่น Master Lock 497A ทำจากโพลีเอสเตอร์ลามิเนต ที่ทนทานต่อน้ำมัน จาระบี และสภาวะอุณหภูมิสุดขั้วได้ดี จึงปลอดภัยสำหรับการใช้งานในพื้นที่อันตราย บนป้ายมีข้อความ “ห้ามใช้งาน” ให้เห็นอย่างชัดเจน เพื่อป้องกันไม่ให้พนักงานเข้าถึงอุปกรณ์อื่น ๆ โดยพลการ

• สถานีจัดเก็บอุปกรณ์ รุ่น Master Lock 1484B

ในส่วนของสถานีจัดเก็บอุปกรณ์ชนิดติดผนัง รุ่น Master Lock 1484B ตัววัสดุทำจากโพลีคาร์บอเนต ช่วยเพิ่มความสามารถในการทนความร้อนได้ถึง 2 เท่า ทั้งยังทนทานมากกว่าสถานีจัดเก็บทั่วไปถึง 4 เท่า และสามารถเก็บกุญแจได้สูงสุด 20 ตัว โดยสถานีจัดเก็บอุปกรณ์รุ่นนี้ สามารถใช้กุญแจคล้องแบบรหัส เพื่อล็อคสถานีจัดเก็บแม่กุญแจคล้องได้อีกด้วย

• กล่องเก็บอุปกรณ์ รุ่น Master Lock 1457E410KA